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    輕骨料,輕骨料砂生產線

    德科達陶粒生產設備具有:溫度自動控制、超溫報警、二次進風余熱利用、窯襯壽命長、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置、運行穩定、產品強度高,隔熱保溫、防水防滲性能好、質量輕

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    產品特點 :

      一、輕骨料的優勢

      輕骨料,一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石,是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業固體廢棄物等多種原料,經過陶瓷燒結而成。輕骨料砂具有密度低、保溫隔熱、抗滲性優異、抗堿集料反應性優異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優點。特別是輕骨料砂密度小,內部多孔,形態、成分較均一,且具一定強度和堅固性,因而具有質輕,耐腐蝕,抗凍,抗震和良好的隔絕性等多功能特點??梢詮V泛應用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門,應用領域廣泛。

     

      二、德科達輕骨料工作原理:

      輕骨料回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

      輕骨料回轉窯是對各種物料進行鍛燒的回轉圓筒設備。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等特點,是理想的煅燒設備。

      回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。

      在黑色冶金行業中,回轉窯用于生產氧化鐵球團、鐵精礦直接還原、超細鐵精礦及高爐灰的回收利用;在有色冶金中,回轉窯可用于進行氧化焙燒、還原焙燒、硫酸化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等,還廣泛應用于氧化鋁制備。

      我公司至今已制造了數十條不同規格、形式、結構的回轉窯并能制造變徑窯、間接加熱窯、筒式干燥機以及這些窯的附屬設備如冷卻筒、制粒機等,經驗豐富,歡迎廣大用戶選用、委托設計并制造。

      三、輕骨料技術參數:

    序號
    No.
    規格
    Specification (m)
    時產量
    Output/h
    (m3/h)
    年產量
    Output/year (m3/y)
    斜度
    Slope
    (%)
    筒體轉速
    Rotary speed (r/min)
    型號
    Item No.
    功率
    Power (kw)
    減速機型號
    Reducer Model
    1 Φ1.5×26 3.21~3.85 19600 - 23500 4 1.2~3.6 DK-250-4A 22 ZQ850
    2 Φ1.8×28 4.56~5.46 27800 - 33400 4 1.2~3.6 DK-280-4A 30 ZL75
    3 Φ2.2×30 6.34~7.6 38800 - 46500 4 1~3.0 DK-315-4A 45 ZS125
    4 Φ2.4×33 8.32~9.99 50900 - 61100 4 1~3.0 DK-315-4B 75 ZS125
    5 Φ2.6×28-Φ3.0×20 14.68~17.62 89800 - 107800 4 1.2~3.6 DK-335-4C 90 ZS165

      四、輕骨料砂窯生產線設備流程圖

     

      輕骨料砂的生產可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。

      下面對輕骨料砂的生產工藝作簡單描述:

      1、破碎:

      開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。

      進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。

      在生產輕骨料砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

      2、配料:

      鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

      3、粉磨:

      一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套高效選粉機,組成閉路系統,這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。

      4、制球:

      出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。

      生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。

      料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。

      可以根據不同窯的產量,配備不同數量的盤式制球機。

      該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。

      5、煅燒:

      料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的輕骨料砂。

      煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。

      煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩定窯內熱工制度。

      6、煤粉制備:

      煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。

      7、成品冷卻:

      輕骨料砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的輕骨料砂溫度很低,可以用手抓起來。

      8、篩分:

      出冷卻機的輕骨料砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。

      輕骨料砂產品規格

      I型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度

     ?、蛐?.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度

     ?、笮?.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度

     ?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度

      大塊返回原料破碎流程。

      9、包裝:

      9. Packaging:

      篩分后的輕骨料砂,進入不同的圓倉,倉下設置電子計量磅秤,重量合格的袋裝成品,由縫包機封口后,堆放在成品庫房,以備發貨。

      在流程中所有的揚塵點,均設置袋式收塵器,做到清潔生產。

      五、德科達輕骨料生產設備的優勢

      1、該設備具有結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

      2、該設備可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,使漏風系數小于10%。 使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

      3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

      德科達輕骨料生產設備具有:溫度自動控制、超溫報警、二次進風余熱利用、窯襯壽命長、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置、運行穩定、產品強度高,隔熱保溫、防水防滲性能好、質量輕、產量高等顯著特點。

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